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【螺丝包装机使用方法和注意事项】

日期:2018年9月6日 20:45

一、准备工作:1、清理机器上脏物、杂物和其它物品,对接触食品各部分清洗消毒。  2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周,检查机器是否卡住不转,若有应查明原因并排除。  3、在横封导柱上,凸轮处,下料离合器上等各活动部位加润滑油(选用36#油)。检查减速箱是否缺油,若低于望油仓中线,请加入36#机油。  a)接通电源,合上电控箱内的漏电开关。  b)设定纵封、横封模具所需温度,让温控表上的温度升温至包材所需温度。  二、开机顺序:

1、点动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。  1、将无级调速器按标识调至慢位置。  2、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具,点动封合,用右手脱开拉纸离合器,用左手拉膜至拉纸轮中,合上拉纸离合器。  3、启动包装机制空袋,检查其封口质量。  4、合上下料手柄,观察下料时间是否正确。  5、料桶倒入少量物料,启动包装机,试包成品,检查包装重量是否达到要求。  6、以上各项准备工作完毕,方可进行成品批量生产。  三、停机顺序:  断开下料离合器按停止键停机断开总电源开关清扫、清洁  四、注意事项:  1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程,否则可能造成机器故障。  2、机器在工作过程中,应注意机器声音是否正常,温度是否正常,包装膜是否用完,物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开包装机,发现问题应及时停机检查。  3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置,以便调节不理想时恢复到原起点。  4、新机磨合须在慢速度下运转100-150小时。  5、切勿将工具及异物放在机器上,以防掉进模具中,损坏模具。  6、暂停工作时,须点动将封口模具脱开。  7、长时间工作后要用专用铜刷清扫模具表面,有利于封口质量。  8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。  9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。  10、减速箱应3个月更换一次机油(36#),每次以油标中线为准。  五、运输与安装要点  一、运输:  该机器在厂内或车间运输移动时,可借安装在该机器四角下的脚轮,注意地面必须平坦,否则易将机器脚轮损坏。  机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱,机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底板上,机器上活动部位加以固定,包装箱外面必须有“勿倒置”“勿撞击”等字样或标记,以及吊装方法标记。  二、安装:  1、预防电击伤人,保证安全,请务必安装好地线。  2、机器安放应远离潮湿地段及高压电源。  3、速度调整应在电动机带动机器运转状态下操作。  4、请将机器安放在离太阳直射不到的地点。  5、常清洁机器,定时加润滑油。  6、每三个月内更换减速机内机油一次。  注意事项  1、每次开机前,要检查观察机器周围有无异常;  2、机器在运转当中,严禁身体、手和头靠近或接触运转部件!  3、机器在运转当中,严禁将手和工具伸入封刀座内!  4、机器在正常工作时,严禁频繁切换操作按钮,严禁随意频繁更改参数设定值;  5、严禁超高速长时间运行;  6、禁止两人以上同事操作机器的各类开关按钮和机构;维护和保养时应关闭电源;多人在同时调试、维修机器时,要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。

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